核心提示： 目前的包装设备和包装材料存在的问题在于材质落后，技术含量不高。对于包装材料而言，主要还是质量稳定性的问题，不同批次的包材差异大，从而对设备的运行产生影响。 目前的包装设备和包装材料存在的问题在于材质落后，技术含量不高。对于包装材料而言，主要还是质量稳定性的问题，不同批次的包材差异大，从而对设备的运行产生影响。
对于包装设备而言，国内规模较大的医药包装企业虽然在设备上与国外差距不大，但在软件环境上却不尽如人意。国内药厂的大部分包装工作，特别是较复杂一些的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，众多的操作人员无法保证包装的统一和稳定。有些药厂即使使用某些包装机械，也只是应用在整个包装链的某个环节上。
对于包装材料，需从以下方面考虑改进：
（1）保证药品的质量及药品的制剂特性。药品内包装对保护药品的稳定性关系极大，因此要根据药物及制剂的特性来选用不同的包装材料。药物不同的剂型也应有不同的包装材料、不同的包装形式和包装规格。药品的内包装材料、容器的更改，应根据药品的理化性质及所选用药品包装材料的性质，进行稳定性实验，考察所选用材料与药物的相容性； （2）贮存、运输过程中的适应性。药品生产出后必须通过流通领域才能到达患者的手中，而各种药品的流通条件并不相同，药品内包装材料的选用应与流通条件相适应。流通条件包括气候、运输方式、流通对象与流通周期等，应适应流通区域的温度、湿度、温差，还应有抗振性、防跌落性；
（3）使用的对等性和美观。尽管药品的内包装要具有安全性，但由于各种药物的价格不同，厂家也会选用不同档次的包装材料。
改进措施：
（1）提高自动化程度是药品包装机械发展的重要趋势。
（2）机械功能要求多元化。医药产品已趋向多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下，具有多种切换功能、能适应多种包材和模具更换简单的包装机才能够适应市场的需求；
（3）结构设计标准模块化对于老式传统的设计来说，如果想要推出一个新机型，需要进行大量繁重和繁琐的工作。
未来的设计是采用标准化、模块化的设计理念，能够充分利用原有机型的模块化设计，可以在短时间内转换成新机型；
（4）控制功能智能化要求。控制系统是机械设备的大脑，也就是下达动作指令的核心装置。目前药品包装机械生产厂家普遍使用PLC，虽然PLC的弹性很大，但仍未具有工业PLC所拥有的强大功能。
对于传统的机械控制设备来说，采用PLC是适当的，因为需要控制参数的数量有限，随着自动化程度的提高，计算机控制设备越来越多的被应用，应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大，此时PLC就无法对如此众多的参数进行管理和控制了，而工业PLC将是最好的选择。
